在印刷版方式中，由某一單一化化的產品促使的單一化化系統出現問題是不大見的，絕大多數系統出現問題全都是由種影響重要因素促使，只只過是某一影響重要因素是產生了系統出現問題的常見原因分析。由油墨印刷油墨促使的系統出現問題在油墨印刷中其占的比重比較明顯，常見展示在以內這幾個因素：

堆墨

由uv墨水誘發的堆墨系統故障即就是uv墨水積聚在墨輥、印版或橡膠布上，uv墨水移轉性差。堆墨的存在除打印紙張誘因外，大便次數多uv墨水、印壓和版壓了。uv墨水在橡膠布上積聚，染料呈隔離模式的粉絲，銀行網點糊死，看看上去紅顏色不一樣的，就是因為：uv墨水分散化無良，uv墨水中應用了對于硬度多大的粗顆粒劑高分子染料；uv墨水膜太厚；uv墨水沖淡過分，連結料太稀；印上負擔不實，輥子傳墨功效無良。

加工措施：（1）定期檢查印刷廠類運轉壓力、墨輥耐腐蝕性及襯墊。（2）給墨量要為宜，若是 uv墨水太軟，可主要采用稠一個uv墨水。（3）換用新墨。在實踐印刷廠類運轉中，白墨、金、銀墨是較簡易 制造堆墨內部出現系統內部故障的uv墨水。引致堆墨內部出現系統內部故障的方面不少，噴墨墨水印刷機進行者必要要搞清晰內部出現系統內部故障因為，三百萬要一說出堆墨內部出現系統內部故障便認證是uv墨水引致的。

印品油潤差、不色彩艷麗

除紙質影響外，重點仍然噴墨墨水配制過重，不飽和樹脂進行析出而流失連結功能，噴墨墨水的混干慢某些紙質的吸收能力性太強，導致噴墨墨水溶入紙質而使印刷制版品動不平而黯淡無光無光。

進行凈化處理方案：（1）參與新墨或在膠印噴墨墨水 中參與亮光連結料。（2）換用高色澤的膠印噴墨墨水或用析出力差的原紙。（3）合理加些變干劑。（4）對已印成的進行柔印用紙，可以選擇罩光油進行凈化處理。進行柔印用紙色澤差的同一的表現方法就"泛白"，這點故障問題大部份在析出變干型進行柔印膠印噴墨墨水進行柔印時候中，在發展進行柔印后高沸點溶劑發展析出時候中出現了的某種有透明體的紫色墨膜層。

防范的方法步驟是：的調整好打印吸塑油選用的有機稀釋劑，增多散發快的有機稀釋劑使用量，操作廠房空氣質量中相對應平均溫度在65%如下。

氧化

在彩色印刷制版時候中吸塑油的色調褪掉，或彩色印刷制版品在堆放了中吸塑油的色調褪掉，其因為是：紙堆中因此吸塑油的空氣氧化運用而存在熱，一個糖份會使吸塑油色調褪掉；吸塑油中運用的干熱劑含鈷不要；色漿不耐溫或吸塑油中色漿水分含量太少；配淺藍色時，白色的吸塑油備選合不來適。

治理 措施：（1）降低太干劑的水量，選擇快干型的膠印uv噴墨墨水。（2）膠印uv噴墨墨水中選擇耐溫，耐光的安全穩定型面奶。（3）換用潔白膠印uv噴墨墨水。變色是uv打印機彩印具體步驟或印品在在戶外老舊化時間段現身的故障率，墨膜在霸氣中外露，致使UV線的的功效，其色澤變化規律層面隨霸氣的氣溫、對環境濕度的、日曬的光承載力及及uv打印機彩印墨膜的性能及ph值而有所差異。故而，在uv打印機彩印前要不用使用易變色的色淀膠印uv噴墨墨水。

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